7月29日，“2017中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发—卓越能效奖”(以下简称“卓越能效奖”)新闻发布会在福建福州闽江世纪金源会展大饭店顺利召开。中纺联生产力促进部主任、中国纺织信息中心主任乔艳津，中纺联生产力促进部副主任、中国纺织信息中心副主任李波，立达(中国)纺织仪器有限公司董事总经理Michael
Hubensteiner等领导及嘉宾，众多知名行业媒体出席了会议。发布会由国家纺织产品开发中心总工程师陈宝建主持。
不忘初心：树立“能效先锋”,推广能效经验
乔艳津在主办方致辞中表示，“卓越能效奖”的评审工作自2015年开展以来，一直以鼓励棉纺企业重视节能降耗和绿色发展、树立能效管理创新的先锋企业形象、推广可持续发展的产品开发创新管理模式、促进中国棉纺行业转型升级为最终愿景;受到了众多棉纺企业的高度关注，并积极参与申报评选工作。两届的评审工作共汇集了无锡一棉、鲁泰纺织、南通双弘、江苏大生、孚日集团、华孚色纺、远纺工业等中国棉纺行业的龙头企业。经过两年的沉淀和积累，“卓越能效奖”的评审工作得到了行业专家、棉纺企业单位的广泛好评。
李波在媒体提问环节表示，“卓越能效奖”的评审工作对推动整个行业、企业实现可持续发展均取得了明显的成效。越来越多的企业建立了有效的能源管理体系，通过在生产和辅助工序实施高效的节能技术，采用多项能源综合利用措施，显著提高企业的能源利用效率。并且，通过奖项评审的持续开展，提高了企业的能效管理意识和重视程度;通过评委会专家组的“现场验证”环节，发掘了众多企业的先进能效管理措施和应用技术;通过奖项评选，树立了棉纺行业“能效先锋”的企业形象;通过撰写能效管理优秀案例、分析报告和活动推广，在全行业传播及分享能效管理经验;为提升整个行业的能效水平贡献力量。
值得一提的是，奖项自设立以来就得到了总部位于瑞士的立达集团的特别支持。Michael
Hubensteiner在致辞中指出，立达集团早在数十年前就意识到：最少的环境污染、、更高的能源使用效率、更高的原料利用率等将成为企业进行产品开发时充分考虑的因素。因此，企业在致力于制造业务的进一步高效化的同时，还不断对机器及零配件进行产品升级和工艺优化，以帮助纺纱厂降低生产过程中的能耗。例如：进一步优化的用于环锭细纱机的ECOrized吸棉笛管，使每个纺纱单元的能源需求下降高达50%;新一代单眼并条机RSB-D
50和SB-D 50，在不影响产品质量的前提下，产能提高达33%;通过采用带有高效节能电机的最短驱动系统，每台机器每小时节能达1.7
kWh。立达集团希望通过赞助“卓越能效奖”的评审工作，在中国纺织工业推广其节能理念、分享其宝贵经验，促进纺织工业的转型升级。
继续前行：加速行业综合能效的整体提升
2017年是“卓越能效奖”评选工作开展的第三年，乔艳津表示，奖项评委会不断地对评审工作进行完善提升，力求使评审流程更加合理清晰、评审准则更加专业权威、评审服务更加高效精准，使奖项的评审工作更具专业导向性和行业权威性。
通过延长奖项的申报周期，使评审流程更加合理清晰。2017年5月5日，先由中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心印发预通知文件，延长奖项的申报周期，便于后续评审工作的顺利开展。并于2017年7月底与中国纺织工业联合会产品开发贡献奖申报文件一起，正式印发中纺联申报红头文件。
通过增加奖项评价指标，使评审准则更加专业权威。2017年奖项评审特别将节能降耗与未来智能化、信息化趋势相结合，在原有的定量评价指标中，增加了企业信息化与智能化水平的评价指标，即：信息化投入、数字化生产设备投入、数字化生产设备覆盖率、数字化生产设备联网率等指标;在定性评价指标中，增加了“车间智能化程度”衡量指标，以综合成本衡量企业的卓越能效水平。
通过引进专家现场指导，使评审服务更加高效精准。邀请国内知名高校的能源管理专家、立达集团高级节能技术专家、国内外能源管理解决方案知名企业专家组成“入围企业现场验证评审组”，在发掘企业能源管理经验的同时，为申报企业提供更加高效、精准的能源诊断服务。
两年的坚持，“卓越能效奖”评审工作持续推进着行业节能管理创新;对未来的坚守，“卓越能效奖”评审工作将坚持初心，为加速行业综合能效的整体提升贡献力量。2017“卓越能效奖”评审工作将继续秉承“探寻创新节能技术、推广卓越能效经验、助力纺织行业转型升级”的理念，在推行先进的能效管理措施的同时，推动智能化、信息化技术的广泛应用，加速提升行业整体的综合能效水平。
来源：中国纺织网
